Speira defiende la transparencia y la sostenibilidad al aprovechar la tecnología avanzada y la IA en su proceso de reciclaje, mejorar la eficiencia, reducir las emisiones de carbono y proporcionar información detallada sobre los impactos ecológicos de sus productos.
El año pasado tuvimos nuestro primer horno «transparente» en nuestra fábrica de Hamburgo. Su característica especial es la integración de la tecnología Industry 4.0 de vanguardia. Las tecnologías innovadoras de sensores y cámaras proporcionan información en tiempo real sobre todos los procesos de hornos, y los datos obtenidos de esta manera permiten la optimización continua de la operación y el control de quemadores adaptado a la mezcla de chatarra y metal primario utilizado. Basado en el monitoreo constante de las fundidas, los operadores respaldados por la inteligencia artificial reciben tiempos ideales, por ejemplo, la aleación y la extracción de escoria. Los parámetros medidos también permiten que los componentes hidráulicos se usen con menos desgaste, lo que permite el mantenimiento predictivo dirigido, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando aún más la eficiencia de la planta.
Después de un tiempo, pude decidir invertir en cuatro nuevos hornos rotativos inclinables en la fábrica de reciclaje. Nuevamente, la inteligencia artificial se usa para uso industrial. Una solución de optimización de mixos de aprendizaje diseñada para aumentar la eficiencia operativa, reducir los costos y optimizar las mezclas de chatarra. Cuanto más preciso se considera el proceso, más transparencia y eficiencia, más eficiente es el proceso, mejor será el desempeño ecológico y económico. Cuanto más transparente seas, mejores serán las decisiones que puedas extraer.
Esto se aplica a los procesos internos y las relaciones externas. En Speira, creemos que la sostenibilidad y la transparencia son dos aspectos de la misma moneda. Porque queremos que nuestros clientes lo hagan lo más simple posible para determinar el carbono más bajo, el aluminio más circular. Una vez más, las decisiones informadas son las mejores decisiones, por lo que son transparentes y consistentes sobre la investigación, las decisiones y las condenas que guían el diseño del producto. Esto se describió en el artículo, «Sostenibilidad y transparencia, constantemente conectada».
Dorothea Flockert, jefe de sostenibilidad, que acaba de publicar el primer informe de sostenibilidad de Speira, explicó:
ORBIS y RIVOS: Etiquetas certificadas para soluciones sostenibles
Siempre estamos trabajando para redefinir los límites del aluminio y producir cada producto con la mayor cantidad de contenido reciclado posible. Queremos que nuestros clientes puedan confiar en esta ambición. Certificado por terceros y utiliza al menos el 75% de la chatarra externa. Hemos creado las etiquetas de productos más circulares que encarnan la eficiencia y la reutilización de los recursos. Con una transparencia inquebrantable, Orbis defiende un futuro más sostenible y allana el camino para un circuito cerrado. Orbis es más que una simple etiqueta. ¡Es un testimonio de nuestro compromiso de crear un mundo circular funcional!
Con un enfoque claro en la huella de carbono y la transparencia, dimos otro paso. Una vez más, hemos sido certificados como un tercero y lo diseñaron para permitir que nuestros clientes elijan el aluminio más sostenible. Al combinar chatarra externa con metales primarios bajos en carbono adaptados a oportunidades locales para el uso de energía sostenible, maximiza la eficiencia de los recursos y minimiza la huella de carbono del producto. Lo llamamos Rivos, nos llevamos a nosotros y a nuestros clientes un paso más cerca de Net Zero.
Ya, muchos productos de Speira pueden proporcionar perfiles detallados de sostenibilidad. Recibirá una hoja de datos del producto con entrega. Esta no es solo la composición química y el lote preciso de la aleación, sino también la proporción exacta de chatarra interna, frontal, posterior al consumo, aleaciones recicladas y huellas ecológicas individuales divididas en la losa y las bobinas terminadas. Esta es la transparencia que queremos medirnos y establecernos como un punto de referencia.
Construir un mundo del ciclo funcional
Speira terminó la producción primaria después de 62 años, y está completamente enfocado en el reciclaje de aluminio. Nuestro modelo de negocio es lograr ahorros de hasta 95% en energía y CO2 en este proceso en comparación con la producción primaria. Nos gustaría usar esta «palanca de descarburización» de tantas maneras como sea posible. Alrededor del 75% del aluminio producido hasta ahora en todo el mundo todavía se usa en varias aplicaciones y es uno de los metales más reciclados, con más de 30 millones de toneladas de reciclado anualmente. Entonces, ¿qué estamos haciendo para mejorar este 75% hacia una circulación completa en Speira? No se trata de cerrar un bucle. Al cerrar todos los bucles, nuestro material no se pierde, pero se recupera por completo de la aplicación y se envía a un nuevo ciclo de vida con calidad permanente.
Nos esforzamos por garantizar la mayor cantidad de chatarra terminal como sea posible. Con este fin, estamos invirtiendo constantemente en equipos de reciclaje existentes y nuevos, y tenemos muchas más capacidades de reciclaje que la producción principal de Neus ya estaba en su apogeo. Y la tendencia todavía está hacia arriba. Operamos una de las plantas más modernas del mundo para reciclar latas de bebidas en el sitio mismo de una vieja fundición. Y cuanto más frecuentemente se reciclan los materiales en esta planta, más se pueden convertir los beneficios técnicos de la línea UBC en ahorros de CO2. La bebida es ideal para esto debido a su breve ciclo de vida y su sistema de cierre maduro (semillas) en Europa occidental. «Volviendo al estante en 60 días», beber aluminio regresa hasta seis veces al año, comenzando un nuevo ciclo de vida para la planta.
Pero también hay experiencia en instalaciones y procesos para reciclar cosas que otros no pueden tener en el bucle. Esto incluye restos severamente contaminados, como cápsulas de café bien conocidas, como metales a base de aceite, pintado y plástico. También recupera la mayor cantidad de aluminio posible de la escoria y la escoria. Nuestras plantas Rød y Raudsand brindan este servicio de reciclaje muy especial a toda la industria del aluminio noruego.
Transformamos nuestro modelo de negocio lineal en un modelo de negocio circular al reciclar directamente el desecho del proceso junto con nuestros clientes, el procesador de aluminio directo. «El aluminio de los clientes de regreso a nosotros» administra la cadena de suministro con tanta cuidado como la producción de los clientes.
También pretendemos asegurarnos de que somos lo más reciclados posible, y considerar no solo el material de aluminio, sino también los metales de aleación utilizados en soluciones personalizadas. Especialmente cuando se trata de cobre, confiamos en metales reciclados. Esto es particularmente intensivo en energía y recursos en la producción primaria. Y operamos nuestra propia línea de reciclaje para el magnesio en nuestra fábrica de destino.
Redefinir los límites del aluminio
Ponemos el argumento para «redefinir los límites del aluminio» en nuestra asociación de desarrollo de clientes. Observaremos aplicaciones existentes y potenciales. Aquí es donde puede usar aluminio primario o aluminio reciclado, que hasta ahora se ha utilizado con materiales completamente diferentes. De las aleaciones personalizadas, ¿puede cumplir mejor los requisitos específicos de su aplicación, al tiempo que garantiza el saldo óptimo del producto con el mayor porcentaje de materiales reciclados? Por ejemplo, nuestras aleaciones recicladas a través de Maris Njørdal se han encontrado recientemente que tienen una fortaleza 15% mayor en comparación con las aleaciones estándar de alta resistencia para la construcción naval, con un 15% menos de uso de material y, por lo tanto, menos consumo de combustible, al tiempo que mejora el rendimiento del vaso.
El atractivo de RFA, aleaciones amigables con el reciclaje, no solo proporciona a los clientes soluciones la menor huella ecológica posible. Además, reclamar la aleación al final del ciclo de vida hace posible comenzar un nuevo ciclo de vida lo más fácilmente posible. Durante décadas, nuestra industria ha explotado las posibilidades de aleaciones cada vez más especializadas para lograr las propiedades físicas de los productos finales. El inconveniente de esto es la enorme complejidad de varias aleaciones en el mercado y en el reciclaje.
Por lo tanto, queremos redefinir los límites del aluminio a través de la segunda ruta. Es decir, la formación de propiedades físicas a través de tratamientos y tratamientos posteriores a la fundición, como recocido, curado, rodamiento caliente y rodamiento en frío. Consideramos que esta es una oportunidad emocionante para simplificar la composición química a largo plazo y proporcionar el mismo número de aplicaciones especiales con aleaciones diferentes en general. Y esto nuevamente reduce la complejidad del reciclaje y crea un mundo de circulación que funciona aún más fácil.
El potencial de circulación es muy grande. Debido a que las palancas de descarbonización son tan efectivas, quieren usarlas de tantas maneras como sea posible. ¡Queremos atravesar las puertas que ya están abiertas con un compañero igualmente ambicioso!
Este artículo también se presentará en la 23a edición de trimestralmente Publicación.
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